1、不锈钢工件在进入抛光槽之前应尽可能将残留在工件表面的水分除去，因工件夹带过多水分有可能造成抛光面出现严重麻点，磨粒流厂家认为局部浸蚀而导致工件报废。

  2、在电解抛光过程中，作为阳极的不锈钢工件，其所含的铁、铬、镍元素不断转变为金属离子溶入抛光液内而不在阴极表面沉积。随着抛光过程的进行，金属离子浓度不断增加，当达到一定数值后，这些金属离子以磷酸盐和硫酸盐形式不断从抛光液内沉淀析出，磨粒流厂家沉降于抛光槽底部。为此，抛光液必须定期过滤，去除这些固体沉淀物。

  3、在抛光槽运行过程中，除磷酸、硫酸不断消耗外水分因蒸发和电解而损失，此外，高粘度抛光液不断被工件夹带损失，抛光液液面不断下降，需经常往抛光槽补加新鲜抛光液和水。

  4、该抛光液在未经抛光前的原始比重为1.68，在抛光槽运行过程中，抛光液的比重应控制在1.68±0.03的范围内。磨粒流厂家抛光液比重和粘度过高，说明抛光液含水量不足或硫酸含量偏高磷酸含量偏低;反之，抛光液比重过低，表明抛光液含水量过高。经常用比重计测定抛光液的比重是一种简单有效的控制手段。

  5、磨粒流厂家在有条件的情况下，最好定期分析抛光液的酸度、磷酸及硫酸的含量。