2挤压珩磨工艺特征 

挤压珩磨具有以下技术特征。 

 1研磨剂流动介质的流动性使其易于匹配任何形状的加工表面，因此非常适合用于内部和难以触及的尖锐边缘和表面，例如空间曲面，异形孔，十字孔，狭窄的凹槽和其他零件。 

毛刺，磨光和流体抛光等。 

 2挤压珩磨是一种精加工过程，通常只去除少量金属，尺寸变化范围在0.001至0.003毫米之间，并且加工零件的几何精度基本不变。 

同时，挤压珩磨具有很高的重复精度，并且由于磨料流动介质的弹性，磨料颗粒在产生切削作用的同时还挤压了机加工表面，这不仅可以获得更高的表面质量，而且

甚至可以去除先前工艺留下的表面缺陷层和残余拉伸应力，从而提高零件的表面质量。 

 3挤出珩磨和去毛刺具有良好的可靠性和均匀性。 

去毛刺在去毛刺时不会产生高温，因此没有残留应力，烧伤，加工恶化层，也没有二次毛刺。 

 4挤压珩磨过程是可控的。它可以通过夹具设计，选择不同的加工参数和磨料流介质的公式来控制零件的尺寸精度和倒圆尺寸，以满足对倒圆或抛光的不同要求。 

 5挤出珩磨可以完成去毛刺，倒圆同时抛光，保证了零件过渡的平稳过渡，有利于提高零件的疲劳性能；同时，加工效率高，是人工去毛刺的几倍。 

数十次。 

 6挤出珩磨具有很大的通用性，不受零件的形状，尺寸和材料的限制。加工材料可以是较软的铝或硬镍基合金。 

 7挤压珩磨机具有结构简单，易于操作的特点，并且不需要设备操作员具备较高的操作技能。

 3挤压珩磨的应用范围 

 1挤压珩磨可用于零件的表面抛光，从而改善表面质量并降低表面粗糙度。 

例如整体式叶轮，模具，叶片轮廓和燃油喷嘴等。 

 2用于零件的尖角去毛刺和倒圆角。 

诸如阀体，阀套相交孔，圆盘零件和齿轮的异形缺口之类的尖锐边缘的倒圆和去毛刺。 

 3挤压珩磨可消除重铸层和热影响电热加工产生的区域，消除电化学加工表面上的晶间腐蚀缺陷，消除普通机械加工表面上的残余应力，并提高零件的表面质量。 

 2挤压珩磨的应用液压元件为了解决液压元件加工后内部横孔系统的清洁问题，在提高液压元件的制造质量的同时，保证液压系统的工作可靠性和稳定性，对于一定的车辆变速器设备

挤压珩磨技术的应用研究已经在典型的液压部件上进行。