磨粒流，也称为磨料流加工或挤压珩磨，是许多行业中使用的精密精加工技术。 

此工艺的某些应用包括：去毛刺，生成边缘半径，抛光表面改善，去除热重铸层以及将复杂的内部形状抛光为镜面    

为什么要使用磨料流加工？  

磨料流加工是1960年代开发的一种用于平滑和抛光内表面并产生可控制半径的方法。 

手动抛光或去毛刺可能会导致结果不一致或效率低下，并且可能无法在复杂的表面或内表面上执行。   

工艺  

磨料流加工是指磨料，粘弹性化合物或磨料流回并流通过夹具在要抛光，去毛刺和半径的区域上向前移动。 

在典型的双向流动过程中，两个垂直相对的气缸通过由工件和工具形成的通道来回挤压研磨介质。 

在单向系统中，研磨介质仅沿一个方向流动，从而允许介质从零件中流出，以进行快速处理，轻松清洁或简单快速的换刀。  

此过程包括三个基本元素：固定装置，机器和磨料。    

磨料流研磨中使用的磨料可实际去除材料：抛光，去毛刺和边缘半径。基质是粘弹性的半固体，其粘度范围从硬腻子状的材料到柔软的，几乎像油脂的稠度。我们根据客户的特殊磨削需求定制这种材料。 

请在我们的研磨介质系统页面上阅读有关此定制解决方案的更多信息。  

定制解决方案  

我们可以与您合作生产受控的满足您需求的制造解决方案，无论是用于磨料流加工还是电化学去毛刺。 

有关这些解决方案的更多信息，请访问我们的零件处理/合同完成服务页面。  

研磨介质系统  

也称为磨料流加工-AFM中使用的磨料可以实际去除材料：抛光，去毛刺和边缘半径。 

每种介质配方均由聚合物和可流动的载体组成，并与一种或多种尺寸的磨料颗粒混合。载体或中等基质是粘弹性的半固体，其粘度范围从硬腻子状的材料到柔软的，几乎像油脂的稠度。 

介质基础的弹性特性支持磨料颗粒在表面上或通过内部通道的流动，从而通过纯磨料作用精制表面和边缘。 

介质基料本身由高弹性的硼硅氧烷弹起的腻子聚合物与油基润滑剂混合而成，以增加流动性。 

聚合物含量高的载体会变硬，可用于抛光或半径较大的特征；具有高润滑剂含量的载体会变软并容易通过小通道或长通道。    

应用领域：适用于抛光金属内表面，航空航天，军事，武器工业，模具，汽车，医疗，纺织，电子等行业的钨钢，硬质合金，陶瓷和其他材料

轻/去毛刺/倒角等。

有效地提高产品质量，耐磨性和疲劳性。