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磨粒流技术的优势

希桦机械 发布:东莞市希桦机械有限公司 发布日期:2022-09-20

磨粒流技术的主要优势如下。

(1)加工内腔复杂的零件

对于内腔复杂的零件,手工工具很难抛光内腔,其他方法很难实现。但采用磨粒流技术,内腔抛光的问题就很容易解决了。比如一个铸有几个十字孔的液压阀体。为了改善流场,需要消除内腔表面的氧化皮并对其进行抛光。虽然零件的内腔比较复杂,但采用磨粒流精加工技术可以方便地对内腔进行抛光,过渡点圆滑得令人满意。这是其他方法难以做到的。

(2)均匀性和重复性好

抛光表面良好的均匀性和重复性是磨粒流精整技术的突出优势。与传统的手工抛光方法相比,这一优势带来了其他优势:降低了人工成本,延长了零件寿命,降低了废品率,减少了检验次数。比如磨粒流精加工技术,可以对叶片轮廓进行均匀抛光,保持轮廓原有的精度。大批量生产时,由于磨粒流重复性好,每批只需随机抽取一两个零件,降低了检验成本。再比如,使用磨粒流精整技术对各种模具进行抛光,可以消除人工操作带来的不平整。均匀可控的去除量可以保证模具通道微小尺寸变化的尺寸精度。电加工后的圆形拉丝模初始粗糙度为Ra2.5um,加工后可以提高到Ra0.25um。比如不同形状的齿轮,可以用磨粒流,来完成,可以获得均匀的倒边,提高零件的强度,提高整体质量。

(3)可以实现自动化生产

在精密零件的自动化生产中,抛光过程被认为是最大的障碍。磨粒流可以使抛光过程自动化,提高加工效率。例如,发动机燃油喷嘴通过磨粒流精整技术进行去毛刺和抛光,日产量为3万件。磨粒流精加工自动化系统包括零件夹紧、加工、介质清洗和填充、零件卸载、清洗和干燥。8个夹具可同时安装,每个夹具60个零件,每道工序节拍1.5~2分钟。

(4)生产效率高

利用磨粒流精加工技术,不仅可以加工一个零件,还可以加工多个零件,在一个夹具上可以同时加工几个或几十个零件。它每小时可以加工成百上千个零件。例如,发动机燃烧室衬套有600个孔需要去毛刺,这可以通过磨粒流精加工技术在几分钟内完成。

(e)良好的可控性和可预测性

根据设计要求,通过改变磨粒流,可以获得不同的粗糙度,进而获得可预测、均匀、可重复的结果。

磨粒流作为整个制造过程中不可缺少的工序,加工可以自动化,具有很高的灵活性。

(6)加工表面质量良好

磨粒流类似于机械研磨,不产生腐蚀层和重熔层。相反,它可以去除光、电、热加工中产生的腐蚀层、重熔层和热加工影响区,从而获得高质量的零件加工表面,延长零件的使用寿命。所以可以作为零件加工的最后一道工序。


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