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流体抛光机工艺介绍

希桦机械 发布:东莞市希桦机械有限公司 发布日期:2023-01-07

流体抛光是指一种抛光的工艺,又称流体抛光,或挤磨抛光,主要用于内孔、细孔、不规则形状、球面、齿轮等,流制作技术是将颗粒包裹在高分子材料内作为,施加压力使其流过产品,并在产品挤出、刮擦等微去除材料的精制作技术。它具有性好、适应性强的特点。下面,我们来看下,流体抛光机工艺介绍。

流体抛光是指一种抛光的工艺,又称挤磨抛光,主要用于内孔、细孔、不规则形状、球面、齿轮等,流制作技术是将颗粒包裹在高分子材料内作为,施加压力使其流过产品,并在产品挤出、刮擦等微去除材料的精制作技术。它具有性好、适应性强的特点。下面,我们来看下,流体抛光机工艺介绍。

流体抛光机采用流体抛光工艺,冶炼设备装夹产品后,以上使流体往复挤压方式下制作,按要求的十字孔或角度进行放屑、抛光或倒角处理,可按时间和流量计算机控制,自动完成,实现了抛光与抛光轨迹和产品在同一方向使用,所以它具有定向制作的特点。

一、流体抛光机设备三要素

1、流机,为的提供动力。

2、材质,根据产品的制作要求可分为两种,一种是半固态聚合物,一种是液体悬浮,是工艺的核心技术,可根据产品的材质、制作要求来定制粘度、粒度、比例。

3、夹具,常规的夹具是用来固定产品的,夹具的既要保证产品的定位,又要考虑到产品的限制,制造出的通道,也不能夹持产品,对于不同材质的产品,也要使用相应的材质,是工艺的核心工序之一。

二、流体抛光机工艺特点

1、均匀。

2、砂流机操作简单,性能稳定。

3、流制作切屑精制作,一般只去除微量金属,不仅制作均匀,具有较高的重复精度,而且由于流介质的弹性,在生产切削的同时,还对制作进行挤压,所以可获得较高的质量,并可均匀去除前一工艺留下的缺陷层。

4、圆角、抛光同时完成,保证过渡平稳,提高零件疲劳性能。

5、制作通用性强,不受零件、尺寸、材质的限制。

三、液体流体抛光机工艺特点

1、采用水溶性液体悬浮可实现自动对接。

2、流量大,适合大批量生产。

3、处理速度快,效率更高。这种设备操作起来更方便。

4、产品制作后可自动清洗。不会有研磨残留物。

5、冷制作,无加热,产品无热变形。

6、成本较低,可自动过滤、自动回收。

流体抛光机是一种环保型干式研磨表面处理设备,该机的加工区域由不锈钢研磨桶配合研磨和抛光介质组成。由调速电机驱动的旋转机构设有行星齿轮机构,行星齿轮传动转台上悬挂四个卡盘,用于夹紧工件。转盘带动工件旋转旋转,每个卡盘可以独立旋转。


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