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能源汽车充电桩的铜插孔细缝去毛刺,磨粒流能做吗?

希桦机械 发布:东莞市希桦机械有限公司 发布日期:2023-02-16

电动汽车充电桩的铜插孔,因为插拔频繁,所以内壁不能有毛刺,否则一定会划伤插针,磨损非常严重。所以铜插孔在加工成型后,必须要针对细缝处做去毛刺处理,目前大部分生产厂家还是采用人工去毛刺,但是近年来随着充电桩铺设速度越来越快,越来越广,人工去毛刺的效率很难满足快速增长的市场需求。所以我们今天来看一下,这种细缝去毛刺,用磨粒流行不行?

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首先可以明确的一点就是,这种细缝去毛刺用磨粒流是可以的,软性磨料从主孔挤入,从细缝处挤出,磨料主要由碳化硅微粉构成,具有较强的切削力,在挤出过程中,通过磨料的摩擦将毛刺研磨掉。但必须要注意的是,很多厂家在加工这种插孔时,可能是由于成本考量,毛刺留的特别大,像这种情况我建议先人工大致打磨一下,把大毛刺给打掉,否则太大的毛刺,在磨粒流去除过程中,会延长加工时间并影响精度。


接下来的问题,就是磨粒流给这种插孔细缝去毛刺的效率问题了。一般来讲,大尺寸的插孔一次可以加工6支左右,而小尺寸的一次可以加工十几支到几十支,具体也要看设备大小。加工时间通常是1-2分钟,不需要也没必要过长的时间。

QQ截图20230203091319.jpg

上图为去毛刺前的状态,当然这是人工干预过的,剩下一些比较小的锯齿状的毛刺,这种磨粒流处理起来速度就快了,我们来看下处理后的状态:


随着新能源充电桩的批量化铺设,各类零配件的产量也大幅增加,仍采用过去的人工方式,是无法满足这种爆发式订单的,而磨粒流在处理这种内孔毛刺,交叉孔毛刺,细缝毛刺是非常擅长的!


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