磨粒流技术是一种新型的光整加工工艺，主要针对内孔、微细孔、不规则形状、球面曲面、齿轮等表面缺陷进行去毛刺、抛光或倒角加工。磨粒流工艺的核心技术是磨料，可以根据工件的材质、加工要求来定制粘度、粒度和磨料比重。磨粒流机床为磨料的流动提供动力，夹具则用于固定工件并限制其流动，同时保障工件定位。

磨粒流工艺的优点包括去毛刺均匀、统一性好、加工效率高、加工精度高、表面质量好等。相比传统的抛光去毛刺工艺，磨粒流工艺具有更高的加工效率和更好的表面质量，同时对加工表面的损伤较小。此外，磨粒流工艺还可以实现自动化操作，提高生产效率和降低成本。

磨粒流工艺的应用领域非常广泛，包括航天、军事、医疗、汽车零部件、模具等行业。在航天领域，磨粒流工艺被广泛应用于卫星、火箭发动机、导弹等的表面加工；在军事领域，磨粒流工艺被广泛应用于坦克、战斗机、导弹等的表面加工；在医疗领域，磨粒流工艺被广泛应用于人工关节、心脏支架、手术刀等的表面加工；在汽车零部件领域，磨粒流工艺被广泛应用于发动机、变速箱、刹车片等的表面加工；在模具领域，磨粒流工艺被广泛应用于模具制造、五金加工等的表面加工。

总之，磨粒流工艺是一种具有广泛应用前景的新型光整加工工艺，可以在多个行业中得到应用。